Les usines ne corrigent pas une spécification fausse.
Elles la fabriquent quand même.
Rapide. Dans le budget. Fausse. Nous réécrivons la spécification avant qu'une usine ne la voie, puis menons le programme jusqu'aux pièces livrées.
Le coût d'un devis trop tôt
Quatre façons dont une pièce est mal chiffrée.
La plupart des erreurs de production ne sont pas des défaillances d'usine. Ce sont des décisions prises avant la demande de devis. Voici les chiffres publiés par le secteur pour les quatre cas qu'on voit le plus souvent.
01
Chaque cote à ±0,2 mm, sans GD&T
3–8 k€
3 à 10 % des assemblages échouent au premier ajustement. Tri sélectif ou reprise sur le lot. Coût typique sur une série de 500 unités : 3 000 à 8 000 €.
Analyses de cumul de tolérances (Vexos CMS a documenté 23 % de réduction de coût grâce à ce seul correctif sur aluminium 6061-T6).
02
Devis CNC pour une pièce qui doit monter en moulage par injection
12–21 k€
Modifications d'outillage mineures si détectées à l'échantillonnage : 1 000 à 5 000 €. Reconstruction de noyau ou d'insert si détectée au premier article : 40 à 70 % du coût d'outillage initial. Sur un moule de 30 000 €, cela représente 12 000 à 21 000 €.
Protolabs et ABIS Mold, benchmarks de modifications d'outillage.
03
Spécification matière sans état, finition ni certification
5–30 %
Pic de rebut au contrôle d'entrée, plus 2 à 4 semaines de requalification fournisseur. L'ASQ chiffre le coût typique de la non-qualité entre 5 et 30 % de la valeur du lot, en moyenne 15 %.
Cadre ASQ Cost of Quality.
04
Pas de contrôle du premier article au cahier des charges
180 k€
Les programmes électroniques ratent environ 8 % des lots au premier passage. Un cas industriel documenté : 50 000 unités reprises pour 180 000 € alors qu'un FAI à 500 € sur l'échantillon aurait détecté le défaut d'alignement. Facteur de coût 400.
Audits de cas FAI via Quality Digest et ASQ.
Chiffres issus de recherches sectorielles sur les coûts qualité : cadre ASQ Cost of Quality, données d'outillage Protolabs et ABIS Mold, études de correction de tolérances Vexos CMS. Votre montant exact dépend du volume, du procédé et de l'avancement de l'outillage quand le problème apparaît.
Commencez par une lecture de faisabilité, avant que tout cela n'entre en jeu.
01
De vraies usines, pas des courtiers. Chacune vérifiée sur place ou par visite vidéo.
02
Vous voyez la ligne. Photos d'avancement, rapports d'inspection, contact direct avec la personne qui suit votre commande.
03
Les problèmes vous sont signalés le jour où nous les trouvons. Jamais cachés jusqu'à ce qu'il soit trop tard.
À quoi ressemble la première réponse
Concret, pas générique.
Cela appelle probablement de l'usinage CNC en faible volume, et du moulage uniquement si la demande annuelle est nettement plus élevée. Les questions ouvertes : matériau, finition, tolérance. Une fois ces choix faits, nous pouvons chiffrer la bonne voie.
Six étapes. Pas de surprises.
Vous savez ce qui vient ensuite à chaque étape.
Step 01 / 06
Submit your idea
Sketch, CAD, photo, paragraph. Enough to start.
Step 02 / 06
We make it buildable
Material, process, tolerances, finish. You approve the plan before we move.
Step 03 / 06
Factory match and quote
We pick the factory and explain the choice. You don't compare bids.
Ce que nous fabriquons
Nous adaptons le procédé à la pièce, pas l'inverse.
Voie, usine, échantillon, inspection, transport. Un seul engagement.
Avant de demander un devis à une usine.
Envoyez ce que vous avez. Croquis, CAO, photo, paragraphe. Nous vous disons ce qui cloche dans la spécification avant que quoi que ce soit ne soit verrouillé.
Les questions qu'on nous pose : FAQ