Capacité / Procédé de fabrication
Forge
La forge produit des pièces à structure granulaire supérieure et à forte résistance à la fatigue. Essentielle pour l'automobile, l'équipement industriel et les composants structurels. Nous sourçons des ateliers couvrant l'estampage, le forgeage libre et le laminage circulaire sur la gamme complète des alliages ferreux et non ferreux. Traitement thermique, normalisation et usinage de finition coordonnés dans un seul programme.
Capacités
Spécifications du procédé
- Procédés
- Estampage (drop), forgeage libre, laminage circulaire, refoulage
- Aciers au carbone / alliés
- 1020, 1045, 4140, 4340, 8620 et équivalents
- Inox
- 304, 316, 410, 420, 17-4 PH
- Non ferreux
- Titane (Ti-6Al-4V), aluminium (6061, 7075), laiton, alliages cuivre
- Poids des pièces
- 100 g à 50+ kg (capacité spéciale sur demande)
- Traitement thermique
- Normalisation, recuit, trempe et revenu, trempe par induction
- Usinage secondaire
- Tournage et fraisage CNC pour tolérance finale
- Tolérances typiques
- Brut de forge : ±0,5 à 2 mm. Usiné : ±0,05 à 0,1 mm.
Quand c'est adapté
- Composants structurels ou à forte charge. Automobile, aérospatiale, transmission de puissance.
- Pièces où la structure granulaire compte pour la durée de vie en fatigue
- Volumes moyens à élevés où l'outillage s'amortit sur de nombreuses pièces
- Programmes exigeant traçabilité et certification matière (AMS, EN, ASTM)
Quand ce n'est pas adapté
- Cavités internes complexes. La fonderie ou l'usinage conviennent mieux.
- Pièces très petites, fines ou à parois minces
- Faibles volumes où l'outillage ne se rentabilise pas
Matériaux courants
Acier allié 4140 · Acier allié 4340 · Inox 17-4 PH · Titane Ti-6Al-4V
Délai typique
Outillage : 8 à 14 semaines. Production : 4 à 10 semaines après validation de la première pièce.
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