Capacité / Procédé de fabrication
Fonderie sous pression
La fonderie sous pression produit des pièces de précision dimensionnelle à fort volume avec peu d'usinage secondaire. Nous sourçons des installations en chambre chaude et chambre froide sur alliages aluminium, zinc et magnésium. Le coût d'outillage est important en amont mais s'amortit vite sur la série. Nous coordonnons la conception du moule, le DFM, les tirs d'essai et l'usinage secondaire dans un seul programme.
Capacités
Spécifications du procédé
- Alliages aluminium
- A380, ADC12, A360, AlSi10Mg
- Alliages zinc
- Zamak 3, Zamak 5, ZA-8
- Alliages magnésium
- AZ91D, AM60B (sur demande)
- Procédé
- Chambre froide (aluminium), chambre chaude (zinc, magnésium)
- Poids des pièces
- 10 g à 15 kg
- Épaisseur de paroi
- 0,8 à 8 mm typique ; optimale entre 2 et 4 mm
- Tolérances
- ±0,1 mm sur petits détails, ±0,3 mm sur distances supérieures à 100 mm
- Opérations secondaires
- Finition CNC, perçage et taraudage, poudrage, chromatage, anodisation (aluminium moulé)
Quand c'est adapté
- Production en volume (typiquement 5 000+ unités/an) où l'outillage s'amortit
- Géométries complexes avec détails internes
- Pièces structurelles au bon rapport résistance-poids
- Pièces où la forme finale évite l'usinage secondaire
Quand ce n'est pas adapté
- Faibles volumes. L'outillage est le coût dominant sous 3 000 unités/an environ.
- Pièces avec exigences esthétiques très serrées sans finition secondaire
- Matériaux qui ne se prêtent pas à la fonderie sous pression (acier, titane). Utilisez plutôt la forge.
Matériaux courants
Aluminium A380 · Aluminium ADC12 · Zamak 3 zinc · Magnésium AZ91D
Délai typique
Outillage : 6 à 10 semaines. Production : 3 à 6 semaines après validation T1.
Services liés
Envoyez-nous votre pièce Fonderie sous pression
Plans, matière, quantité. Nous répondons sous 24 heures.