Capacité / Procédé de fabrication
Outillage et moules
L'outillage fait réussir ou échouer un programme. Nous sourçons des mouleurs spécialisés dans les moules d'injection, outils de découpe progressifs et outillages de fonderie sous pression. Analyse Moldflow et revue DFM en amont, pour que les problèmes se voient sur plan, pas en atelier. Les cycles de vie d'outillage sont suivis pour anticiper la réfection.
Capacités
Spécifications du procédé
- Classes de moule (SPI)
- 101 (1 M+ cycles), 102 (1 M), 103 (500 K), 104 (100 K), 105 (prototype)
- Aciers de moule
- H13, P20, inox 420, NAK80, S136, S7
- Tailles de moule
- Jusqu'à 2500 x 2000 mm de plateau ; plus grand sur demande
- Outils de découpe
- Progressifs, combinés, monoposte ; presses jusqu'à 500 tonnes
- Outillages fonderie sous pression
- Outils aluminium et alliage zinc, inserts modulaires
- Services de conception
- Analyse Moldflow, optimisation des canaux de refroidissement, revue DFM
- Essais et validation
- Échantillonnage T1 / T2 / T3 avec rapports dimensionnels complets
- Cycle de vie
- Inserts de rechange fabriqués avec le moule principal ; réfection coordonnée
Quand c'est adapté
- Tout programme qui tournera en injection, découpe ou fonderie sous pression en volume
- Projets où la qualité d'outillage détermine le coût pièce à long terme
- Programmes exigeant une validation d'outillage documentée (rapports T1, échantillons dimensionnels)
Quand ce n'est pas adapté
- Programmes à faible volume où un outillage imprimé 3D ou un prototype usiné suffirait
- Programmes à usage unique ou jetables
Matériaux courants
Acier outil H13 · P20 pré-durci · S136 polissable miroir · NAK80
Délai typique
Moule d'injection (classe 103) : 8 à 12 semaines. Outil progressif : 10 à 16 semaines.
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