Fabriken korrigieren keine falsche Spezifikation.
Sie bauen sie trotzdem.
Schnell. Im Budget. Falsch. Wir schreiben die Spezifikation neu, bevor sie einer Fabrik vorliegt, und führen das Programm bis zu den gelieferten Teilen.
Was zu früh eingeholte Angebote kosten
Vier Wege, wie ein Teil falsch angeboten wird.
Die meisten Produktionsfehler sind keine Fabrikfehler. Es sind Entscheidungen, die vor der Angebotsanfrage getroffen werden. Unten die Branchenzahlen für die vier Fälle, die wir am häufigsten sehen.
01
Jedes Merkmal bei ±0,2 mm, ohne GD&T
€3–8k
3 bis 10 Prozent der Baugruppen scheitern beim ersten Fit-up. Selektive Montage oder Nacharbeit an der Charge. Typische Kosten bei einer Serie von 500 Stück: €3.000 bis €8.000.
Toleranz-Stack-up-Analysen (Vexos CMS dokumentierte 23 Prozent Kostenreduktion allein durch diesen Fix an 6061-T6-Aluminium).
02
CNC-Angebot auf ein Teil, das zu Spritzguss skalieren sollte
€12–21k
Geringfügige Werkzeuganpassungen bei früher Erkennung: €1.000 bis €5.000. Kern- oder Einsatzneubau bei Erkennung am Erstmuster: 40 bis 70 Prozent der ursprünglichen Werkzeugkosten. Bei einem €30.000-Werkzeug sind das €12.000 bis €21.000.
Protolabs und ABIS Mold Werkzeug-Modifikationsbenchmarks.
03
Materialangabe ohne Zustand, Oberfläche oder Zertifizierung
5–30%
Ausschuss-Spitze bei der Wareneingangskontrolle, plus 2 bis 4 Wochen Lieferantennachqualifizierung. ASQ beziffert typische Kosten mangelnder Qualität mit 5 bis 30 Prozent des Chargenwerts, im Mittel 15 Prozent.
ASQ Cost of Quality Framework.
04
Keine Erstmusterprüfung in der Spezifikation
€180k
Elektronikprogramme verfehlen etwa 8 Prozent der Chargen beim ersten Durchgang. Ein dokumentierter Branchenfall: 50.000 Einheiten wurden für €180.000 nachgearbeitet, während eine €500-FAI am Muster den Versatz erkannt hätte. 400-facher Kostenfaktor.
Quality Digest und ASQ FAI-Fallaudits.
Zahlen aus Branchenforschung zu Qualitätskosten: ASQ Cost of Quality Framework, Werkzeugkostendaten von Protolabs und ABIS Mold, Fallstudien zur Toleranzkorrektur von Vexos CMS. Ihr konkreter Betrag hängt von Stückzahl, Prozess und davon ab, wie weit das Werkzeug fortgeschritten ist, wenn das Problem auftaucht.
Starten Sie mit einer Feasibility-Einschätzung, bevor das alles ins Spiel kommt.
01
Echte Fabriken, keine Vermittler. Jede einzeln geprüft, vor Ort oder per Video-Rundgang.
02
Sie sehen die Fertigung. Fortschrittsfotos, Prüfberichte, direkter Draht zu der Person, die Ihren Auftrag betreut.
03
Probleme werden Ihnen an dem Tag gemeldet, an dem wir sie finden. Nicht verschleppt, bis es zu spät ist.
Wie die erste Antwort aussieht
Konkret, nicht standardisiert.
Das spricht vermutlich für CNC in niedriger Stückzahl und für Spritzguss nur, wenn die jährliche Nachfrage deutlich höher liegt. Offene Fragen: Material, Finish, Toleranz. Sobald die geklärt sind, können wir den richtigen Weg anbieten.
Sechs Schritte. Keine Überraschungen.
Sie wissen an jedem Punkt, was als Nächstes kommt.
Step 01 / 06
Submit your idea
Sketch, CAD, photo, paragraph. Enough to start.
Step 02 / 06
We make it buildable
Material, process, tolerances, finish. You approve the plan before we move.
Step 03 / 06
Factory match and quote
We pick the factory and explain the choice. You don't compare bids.
Was wir fertigen
Wir passen das Verfahren an das Teil an, nicht umgekehrt.
Verfahren, Fabrik, Muster, Inspektion, Transport. Ein Auftrag, ein Ansprechpartner.
Bevor Sie eine Fabrik um ein Angebot bitten.
Schicken Sie, was Sie haben. Skizze, CAD, Foto, Absatz. Wir sagen Ihnen, was an der Spezifikation nicht stimmt, bevor etwas festgelegt ist.
Die Fragen, die wir oft bekommen: FAQ