Leistung / Fertigungsverfahren
Druckguss
Druckguss liefert maßhaltige Teile in Serie mit minimaler Nachbearbeitung. Wir sourcen aus Betrieben, die Warm- und Kaltkammerverfahren auf Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen fahren. Die Werkzeugkosten sind hoch im Vorfeld, amortisieren sich aber schnell über die Serie. Wir koordinieren Werkzeugkonstruktion, DFM, Bemusterung und Nachbearbeitung in einem Programm.
Leistungsspektrum
Verfahrensspezifikationen
- Aluminium-Legierungen
- A380, ADC12, A360, AlSi10Mg
- Zink-Legierungen
- Zamak 3, Zamak 5, ZA-8
- Magnesium-Legierungen
- AZ91D, AM60B (auf Anfrage)
- Verfahren
- Kaltkammer (Aluminium), Warmkammer (Zink, Magnesium)
- Teilegewicht
- 10 g bis 15 kg
- Wandstärke
- 0,8 bis 8 mm typisch; optimiert zwischen 2 und 4 mm
- Toleranzen
- ±0,1 mm auf kleinen Merkmalen, ±0,3 mm auf Spannweiten über 100 mm
- Nachbearbeitung
- CNC-Finish, Bohren/Gewindeschneiden, Pulverbeschichtung, Chromatierung, Eloxal (bei Aluminiumguss)
Wann es passt
- Hohe Stückzahlen (typisch 5.000+ Stück/Jahr), bei denen sich das Werkzeug amortisiert
- Komplexe Geometrien mit Innenkonturen
- Strukturteile mit gutem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis
- Teile, die endkonturnah sein müssen, um Nachbearbeitung zu vermeiden
Wann es nicht passt
- Niedrige Stückzahlen. Unter ca. 3.000 Stück/Jahr dominieren die Werkzeugkosten.
- Teile mit sehr engen kosmetischen Anforderungen ohne Nachbearbeitung
- Werkstoffe, die sich nicht druckgießen lassen (Stahl, Titan). Verwenden Sie stattdessen Schmieden.
Typische Werkstoffe
A380 Aluminium · ADC12 Aluminium · Zamak 3 Zink · AZ91D Magnesium
Typische Lieferzeit
Werkzeug: 6 bis 10 Wochen. Produktion: 3 bis 6 Wochen nach T1-Freigabe.
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