Leistung / Fertigungsverfahren
Schmieden
Schmieden liefert Teile mit überlegener Gefügestruktur und Ermüdungsfestigkeit. Entscheidend für Automotive, industrielle Ausrüstung und tragende Bauteile. Wir sourcen Betriebe, die Gesenkschmieden, Freiformschmieden und Ringwalzen über das volle Spektrum eisen- und nichteisenhaltiger Legierungen abdecken. Wärmebehandlung, Normalisieren und Nachbearbeitung laufen alle in einem Programm.
Leistungsspektrum
Verfahrensspezifikationen
- Verfahren
- Gesenkschmieden (Drop), Freiformschmieden, Ringwalzen, Stauchschmieden
- Kohlenstoff- / Legierungsstähle
- 1020, 1045, 4140, 4340, 8620 und äquivalente
- Edelstahl
- 304, 316, 410, 420, 17-4 PH
- Nichteisen
- Titan (Ti-6Al-4V), Aluminium (6061, 7075), Messing, Kupferlegierungen
- Teilegewicht
- 100 g bis 50+ kg (Sonderkapazität auf Anfrage)
- Wärmebehandlung
- Normalisieren, Glühen, Vergüten, Induktionshärten
- Nachbearbeitung
- CNC-Drehen und -Fräsen auf Endtoleranz
- Typische Toleranzen
- Geschmiedet: ±0,5 bis 2 mm. Bearbeitet: ±0,05 bis 0,1 mm.
Wann es passt
- Strukturelle oder hochbelastete Komponenten. Automotive, Luftfahrt, Antriebstechnik.
- Teile, bei denen die Gefügestruktur für die Lebensdauer zählt
- Mittlere bis hohe Stückzahlen, bei denen sich das Werkzeug über viele Teile amortisiert
- Programme mit Werkstoff-Rückverfolgbarkeit und -Zertifizierung (AMS, EN, ASTM)
Wann es nicht passt
- Komplexe Innenhohlräume. Guss oder Bearbeitung passen besser.
- Sehr kleine, filigrane oder dünnwandige Teile
- Niedrige Stückzahlen, bei denen sich das Werkzeug nicht rechnet
Typische Werkstoffe
4140 Legierungsstahl · 4340 Legierungsstahl · 17-4 PH Edelstahl · Ti-6Al-4V Titan
Typische Lieferzeit
Werkzeug: 8 bis 14 Wochen. Produktion: 4 bis 10 Wochen nach Erstmuster-Freigabe.
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