Fabrieken repareren geen verkeerde specificatie.
Ze maken hem gewoon.
Snel. Binnen budget. Verkeerd. Wij herschrijven de specificatie voordat een fabriek hem ziet, en voeren het programma uit tot aan de geleverde onderdelen.
De prijs van te vroeg offreren
Vier manieren waarop een onderdeel verkeerd geoffreerd wordt.
De meeste productiefouten zijn geen fabrieksfouten. Het zijn beslissingen die al genomen zijn voordat er een offerte uitgaat. Hieronder de branchecijfers voor de vier gevallen die wij het vaakst zien.
01
Elke maat op ±0,2 mm, zonder GD&T
€3–8k
3 tot 10 procent van de assemblages valt uit bij de eerste pasvorm. Selectieve montage of herbewerking op de batch. Typische kosten op een serie van 500 stuks: €3.000 tot €8.000.
Analyses van tolerantie-opstapeling (Vexos CMS documenteerde 23 procent kostenreductie dankzij alleen deze correctie op 6061-T6 aluminium).
02
CNC-offerte op een deel dat moet opschalen naar spuitgieten
€12–21k
Kleine gereedschapsaanpassingen bij vroege detectie: €1.000 tot €5.000. Kern- of inzetstuk-herbouw bij detectie op het eerste artikel: 40 tot 70 procent van de oorspronkelijke gereedschapskosten. Op een matrijs van €30.000 is dat €12.000 tot €21.000.
Protolabs en ABIS Mold benchmarks voor gereedschapsaanpassingen.
03
Materiaalaanduiding zonder toestand, oppervlak of certificaat
5–30%
Uitvalpiek bij ingangscontrole, plus 2 tot 4 weken hercertificering door de leverancier. ASQ schat de typische kosten van slechte kwaliteit op 5 tot 30 procent van de batchwaarde, gemiddeld 15 procent.
ASQ Cost of Quality framework.
04
Geen eerste-artikelcontrole in de specificatie
€180k
Elektronicaprogramma's missen zo'n 8 procent van de batches bij de eerste ronde. Een gedocumenteerd brancheval: 50.000 eenheden opnieuw bewerkt voor €180.000, terwijl een FAI van €500 op het monster de afwijking zou hebben gevonden. Kostenfactor 400.
Quality Digest en ASQ FAI-case-audits.
Cijfers uit branchestudies naar kwaliteitskosten: ASQ Cost of Quality framework, gereedschapskostendata van Protolabs en ABIS Mold, tolerantiestudies van Vexos CMS. Uw exacte bedrag hangt af van volume, proces en hoe ver het gereedschap is op het moment dat het probleem opduikt.
Start met een haalbaarheidsanalyse voordat een van deze kosten meespeelt.
01
Echte fabrieken, geen tussenpersonen. Elk persoonlijk of via video-rondleiding geverifieerd.
02
U ziet de productielijn. Voortgangsfoto's, inspectierapporten, directe lijn met degene die uw opdracht uitvoert.
03
Problemen melden wij u op de dag dat we ze ontdekken. Niet verborgen tot het te laat is.
Hoe het eerste antwoord eruitziet
Concreet, niet standaard.
Dit vraagt waarschijnlijk CNC bij laag volume en spuitgieten alleen als de jaarlijkse vraag wezenlijk hoger is. De voornaamste open vragen zijn materiaal, afwerking en tolerantie. Zodra die vastliggen, kunnen we het juiste pad offreren.
Zes stappen. Geen verrassingen.
U weet op elk moment wat er daarna komt.
Step 01 / 06
Submit your idea
Sketch, CAD, photo, paragraph. Enough to start.
Step 02 / 06
We make it buildable
Material, process, tolerances, finish. You approve the plan before we move.
Step 03 / 06
Factory match and quote
We pick the factory and explain the choice. You don't compare bids.
Wat wij maken
Wij passen het proces aan het onderdeel aan, niet andersom.
Pad, fabriek, monster, inspectie, vracht. Alles in één opdracht.
Voordat u een fabriek om een offerte vraagt.
Stuur wat u heeft. Schets, CAD, foto, alinea. Wij vertellen u wat er mis is met de specificatie voordat er iets vastligt.
Vragen die we vaak krijgen: FAQ